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          案例CASE

          您現在的位置:網站首頁 >> 成功案例 >> 行業案例 >> 調味品生產線
          • 名稱: 調味品生產線
          • 瀏覽次數: 32

           

               眾所周知,川渝兩地素以美食文明,而川渝美食必然少不了火鍋。多年來,川渝火鍋底料的生產一直以手工作坊為主,勞動密集型企業帶來了食品安全、效率低下等諸多問題。身處成都的經緯公司于2009年開始,協助川渝知名火鍋底料生產企業,研制了國內第一條火鍋底料自動化生產線,填補了這個行業的空白。這條生產線實現了從辣椒、姜、蒜處理、炒制、灌裝、排包提油、冷卻成型、外袋封裝全過程的工業化,可以有效地將灌裝后的高溫火鍋底料從90℃,自動冷卻到25~30℃并自動進行外袋封裝,物料對象實現從25克至500克的料包重量跨度。

            2009年經緯公司為重慶德莊農產品開發有限公司自主研發設計制作了全國第一條火鍋底料自動化生產線。已先后為重慶周君記火鍋食品有限公司、四川省丹丹調味品有限公司、成都天味食品有限公司、成都小天鵝火鍋食品有限公司、西安竹園村餐飲食品有限公司、四川陽家私坊食品開發有限公司提供了共計15條生產線,協助上述企業順利完成了手工作坊式經營向工業化、自動化邁進的進程。

            在這條火鍋底料生產線的設計研發過程中,有眾多設計點和創新點的突破。

            1. 自動灌裝,原傳統方式是人工完成物料輸送、稱量、灌裝、封口。由于傳統方式人工頻繁直接接觸被包裝物,食品安全成為最直接矛盾點,而且手工包裝要求高、工作量大,成為了這類企業耗人最嚴重的環節。目前,經過炒制的原料通過管道輸送至暫存儲料罐,由隔膜泵打入灌裝立式包裝機進行容積式計量、推入式下料、輥筒連續熱封合形成火鍋底料包裝內袋。使物料與操作人員隔離,有效保證了食品安全。

            2. 自動放袋和自動提油,傳統方式是人工將火鍋底料內袋擺放在平板上,人工手掌拍打內袋,使牛油能夠在拍打數次后浮在干料之上,使產品在視覺上更加美觀。這項要求是火鍋底料行業普遍的工藝需求,我們根據這項特殊要求,專門設計了一系列整形提油裝置對料包進行拍打,柔軟度及其接近人手掌效果,效率提高200%。該項工藝點為獨創設計,獲得國家兩項實用新型專利。

            3. 自動冷卻。牛油內袋包裝完成后的溫度是90℃,但下一道工藝要求外袋包裝要求至少冷卻到30℃,傳統工藝是工人手工將放在多層推車上,通過空氣自然冷卻,缺點:時間消耗長、產量低、耗費人工。目前,生產線采用制冷壓縮技術,制造冷房,輸送帶自 動擺放好火鍋內袋,通過輸送機輸送板的輸送使料包在冷房內上下往復前進,保證了冷卻的效率。同時,塔式的設計結構極大的利用了場地的高度,為客戶節約了占地面積。同樣,該工藝點為獨創設計,獲得了國家發明專利。

            

                  4. 外袋包裝及裝箱,傳統的人工外袋包裝以及裝箱是全手工操作,一條線周轉和排列操作消耗近15人,目前,工業化生產基本實現無人化操作。人員的介入只為保證設備的順暢運行以及對產品的品質抽查,大大節省了人工。但高度工業化的設備配備對人員素質的要求要遠大于原勞動密集型人力要求,這也是企業從作坊式經營向工業化過渡所需要付出的代價。

            上述4點是這條生產線的主要特點,值得一提的是根據每個生產廠家對火鍋底料工藝的不同要求,每條生產線均為定制化產品,炒制階段和冷卻階段的工藝直接影響到火鍋底料產品的口感和味道,生產線的設計過程中最大程度上保留了過去傳統作坊形式的精髓,畢竟有特色的口感和味道才是火鍋底料企業在市場上立足之本,在向工業化過渡的過程中,生產線的標準化運作并沒有使企業丟失掉自己的特色,反而在激烈的市場競爭中取得了保證食品安全、降低人力成本、提高生產效率、規范化管理等諸多優勢。

            經緯公司經歷了類似火鍋底料行業工業化從無到有的過程,也經歷了眾多食品企業設備國產化的過程。累積經驗轉化成實力,我們有信心為國內更多的行業和客戶提供定制化解決方案,助力我國調料食品行業甚至更廣行業向工業化過渡。

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